高壓釜操作規(guī)程

　　一、釜門開關(guān)

　　1、關(guān)門前檢查釜門和密封圈相交處是否潤滑，開門、錯齒減速機是否注油，要經(jīng)常磨光密封面，使用石墨或滑石粉潤滑。

　　2、門關(guān)到位時，檢查減速機齒輪和釜門齒板是否對齊，輪齒與板齒是否基本吻合，間隙過大要設法調(diào)整門或齒板的高度。

　　3、錯齒到位后要關(guān)上手動連鎖，關(guān)閉旁通手動排氣閥和密封閥。

　　4、開門在排氣結(jié)束后，打開手動連鎖，同時打開密封閥確保釜內(nèi)無氣，密封槽內(nèi)無余氣，然后打開釜門。

　　二、運行操作

　　1、開啟電源，進入操作目錄。

　　2、在門錯齒到位情況下，選擇自動運行。

　　3、觀察運行狀態(tài)，在第一段加熱即將結(jié)束時，守候在密封閥前，在空壓機進氣10—20秒后再打開密封閥讓氣進入釜內(nèi)，目的是為了讓壓縮空氣先將密封圈頂起。有儲氣罐系統(tǒng)當空壓機，最終停機后，關(guān)閉空壓機與儲氣罐中間的截止閥，防止熱空氣回流。

　　4、在自動運行期間要經(jīng)常排除儲氣罐和冷干機中的水。

　　三、手動運行

　　在特殊情況下，啟動手動運行，進入手動運行目錄后，先按下要運行的項目鍵，并予以確認。此時界面指示燈閃爍，表明此時正在手動運行。進入手動運行狀態(tài)后，須手動運行到程序結(jié)束，無法再恢復自動運行。

　　操作注意事項

　　1、壓后的玻璃需垂直放在高壓釜的貨架上。必須注意的是玻璃與金屬不可有任何直接接觸，免被玻璃表面溫度變化不一而導致破裂，在自動高壓釜內(nèi)使用特別軟的支撐材料會造成壓力不均而導致氣泡的產(chǎn)生。夾層板之間的距離大約與板的厚度一樣，多塊板雖可同時進行熱壓，但卻增加自動熱壓的次數(shù)。當熱壓尺寸較大的玻璃時，常用硬木板或包塑料的金屬塊做間離塊，由于空氣的湍流在膜片上會產(chǎn)生一些小點，夾得太緊的話容易把玻璃弄破。由于光的作用，這些小點在帶色的PVB膜便非常明顯。

　　2、進釜后，先加熱至65℃，然后加壓至0.3Mpa，然后同步加壓加溫。

　　為同時調(diào)高壓力和溫度，要根據(jù)高壓釜內(nèi)空氣的溫度來調(diào)節(jié)溫度的變化，當熱壓釜裝滿了夾層玻璃，內(nèi)里的溫度還可以比玻璃溫度高。當夾層玻璃內(nèi)部的溫度與加熱階段的最高值一致便完成加熱程序。

　　3、保持階段

　　當溫度達到125℃—130℃，壓力達到1.1—1.25Mpa時，進行保溫保壓力10到20分鐘，計算保持時間時，必須把熱壓玻璃的數(shù)量考慮進去。一般薄玻璃的保持時間最少要12分鐘或確保受壓的玻璃片已經(jīng)過長時間高溫受壓。注：盡管釜內(nèi)空氣流動，但溫度還是不一致，一般頂部靠門的位置最高，釜后面最低保持期和冷卻階段中，壓力一般約為12BARS，保持期的溫度為125—130℃，一般不要超過135℃，這個溫度會使PVB膜出現(xiàn)輕微黃色脫落。

　　4、在自動熱壓過程中，壓力、溫度和保持時間是決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。如果自動熱壓腔壓力達不到11—12.5BARS，熱壓時間必須延長，但所要求的溫度必須是125—130℃，絕不可變化。盡管夾層玻璃能被低溫生產(chǎn)但卻不能呈現(xiàn)PVB膜的最佳效果。

　　5 冷卻階段

　　使釜內(nèi)的氣溫下降至40-50℃，降溫過程前期保持壓力不變。經(jīng)過10—15分鐘，停止加壓，直至降到45℃減壓放氣，把壓力降低至0，產(chǎn)品即可出釜。不可在高溫狀態(tài)下把門打開，否則在玻璃四周的邊沿將形成氣泡。